随着制造业“智改数转”进入深水区，中国轮胎重镇东营正加速拥抱数字化浪潮。4月14日，东营市工业和信息化局发布《关于2026年东营市基础级智能工厂拟认定名单的公示》，共有82个项目入选。其中，轮胎制造及产业链配套企业成为最大亮点，依托数字孪生、绿色智造等前沿技术强势入围，展现出传统轮胎产业向“新”而行的强劲动能。
数字孪生与绿色制造成突围关键
在此次拟认定的名单中，多家知名轮胎制造企业凭借深度的智能化升级成果脱颖而出，呈现出两大核心趋势：
一是“数字孪生”技术深度赋能全生命周期管控。 雄鹰橡胶科技（东营）有限公司的“雄鹰东营轮胎全生命周期数字孪生智能工厂”与山东新途轮胎有限公司的“山东新途全流程数字孪生智能工厂”双双入选。这标志着东营轮胎企业已不再满足于单点自动化，而是通过构建与物理工厂虚实映射的“数字孪生体”，实现从密炼、半制品到成型、硫化的全流程数据互联互通与智能管控，大幅提升生产协同效率与产品一致性。
二是“绿色低碳”与“智能智造”深度融合。 和达（山东）橡胶科技有限公司的“高性能绿色子午线轮胎生产智能工厂”与中一橡胶股份有限公司的“年产1200万条高性能绿色环保半钢子午线轮胎项目”获认定。在当前全球轮胎市场对绿色低碳要求日益严苛的背景下，这两家企业通过智造升级实现能耗精准管控与减排优化，以规模化、智能化布局抢占绿色轮胎市场高地。
此外，轮胎产业链的协同升级同样值得关注。作为轮胎用钢帘线的重要供应商，山东兴达钢帘线有限公司凭借“基于全域资源协同优化钢帘线绿色智造工厂”项目入围，彰显了东营轮胎产业集群在供应链核心环节的智能化延展。
广饶领跑：轮胎重镇夯实“智造底座”
作为全国重要的橡胶轮胎生产基地，东营的智能化改造呈现出显著的区域集聚效应。在此次市级基础级智能工厂公示中，核心产区广饶县表现抢眼，共有23家企业入选，数量位居全市首位。
据透露，截至目前，广饶县已累计拥有市级（基础级）以上智能工厂48个、智能制造优秀场景68个，总量持续领跑全市。通过物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与生产制造全流程的深度融合，广饶轮胎企业正逐步实现生产自动化、管理智能化与决策数据化。
基础级智能工厂是企业数字化转型的“基础底座”，也是从传统制造迈向智能化生产的关键支撑。广饶县在此次认定中的亮眼成绩，充分彰显了当地在推进轮胎产业“智改数转”、精准服务企业转型方面取得的实质性突破。
从“基础”向“卓越”，产业升级步入快车道
智能工厂的梯度培育，是一场持久的马拉松。业内专家指出，此次基础级智能工厂的大规模认定，不仅是对前期改造成果的肯定，更是向更高级别迈进的起跑线。
据了解，下一步东营市及广饶县工信部门将持续加大智能制造培育推进力度，严格按照智能工厂梯度培育工作要求，引导已获评基础级智能工厂的轮胎及配套企业对标先进、提质升级。未来，东营轮胎产业将积极争创先进级、卓越级甚至领航级智能工厂，以标杆示范引领集群数字化转型提速增效，为全国轮胎工业的高质量、智能化发展提供“东营样本”。
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